I pistoni oleodinamici sono dispositivi fondamentali per la trasformazione dell'energia idraulica in forza meccanica, utilizzati in una vasta gamma di settori industriali. La loro produzione richiede un processo altamente specializzato, in grado di garantire precisione, affidabilità e resistenza in condizioni operative impegnative. Questa relazione esplora il processo di produzione, le caratteristiche principali e le applicazioni dei cilindri oleodinamici.
I pistoni oleodinamici si utilizzano per:
Struttura Robustezza: Progettati per sopportare alte pressioni e carichi intensivi.
Versatilità: Disponibili in varie configurazioni (a semplice effetto, a doppio effetto, telescopici, ecc.) per soddisfare diverse esigenze.
Affidabilità: Costruiti per garantire una lunga durata operativa con manutenzione minima.
Precisione: Realizzati con tolleranze rigorose per assicurare il corretto funzionamento.
Processo di Produzione
La produzione dei pistoni oleodinamici si articola in diverse fasi, ciascuna fondamentale per ottenere un prodotto di qualità:
Progettazione
Definizione delle specifiche tecniche: forza richiesta, corsa, pressione operativa e condizioni ambientali.
Modellazione tramite software CAD per simulare il funzionamento del cilindro e ottimizzare il design.
Scelta dei Materiali
Utilizzo di acciai ad alta resistenza per i componenti principali come tubo e stelo.
Trattamenti superficiali (cromatura, nitrurazione) per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione.
Selezione di guarnizioni adatte ai fluidi idraulici e alle temperature operative.
Lavorazioni Meccaniche
Tornitura: Per ottenere tolleranze precise su stelo e tubo.
Rettifica: Per garantire superfici lisce e ridurre attriti.
Saldatura e Montaggio: Utilizzo di tecniche automatizzate per assicurare connessioni sicure e affidabili.
Assemblaggio
Inserimento del pistone all'interno del tubo e fissaggio dello stelo.
Montaggio delle guarnizioni e delle testate per garantire la tenuta idraulica.
Test di Qualità
Prove di pressione: Verifica della tenuta e della resistenza alle alte pressioni.
Controllo funzionale: Simulazione delle condizioni operative per testare il corretto movimento.
Controlli dimensionali: Misurazioni accurate per rispettare le specifiche progettuali.
Vantaggi dei Cilindri Oleodinamici
Alta Efficienza: Capacita di generare forze elevate con un ingombro relativamente contenuto.
Flessibilità Applicativa: Utilizzabili in molteplici settori grazie alla varietà di configurazioni.
Durabilità: Progettati per resistere a usura e condizioni estreme.
Manutenzione Ridotta: Grazie all’uso di materiali e guarnizioni di alta qualità.
I cilindri oleodinamici trovano impiego in numerosi settori, tra cui:
Macchinari Industriali: Controllo del movimento in presse, macchine utensili e sistemi di automazione.
Settore Agricolo: In attrezzature come aratri, trattori e mietitrebbie.
Costruzioni: Utilizzati in gru, escavatori e altri macchinari per la movimentazione terra.
Settore Energetico: In sistemi di controllo per centrali idroelettriche e turbine eoliche.
Calcolo accurato delle forze necessarie e dei carichi previsti.
Definizione di dimensioni e materiali adeguati alle condizioni operative.
Integrazione di valvole di sicurezza per prevenire danni in caso di sovrappressione.
Utilizzo di guarnizioni di alta qualità per evitare perdite di fluido.
Resistenza Ambientale
Trattamenti superficiali specifici per proteggere i componenti in ambienti ostili.
Normative e Certificazioni
Conformità alle normative internazionali (ISO, CETOP, ATEX, CNOMO) per garantire sicurezza e qualità del prodotto.
Realizzati con componenti standard o progettati su misura secondo le esigenze del cliente o dell’applicazione.
Settori di applicazione:
elevazione - sollevamento - macchine industriali - agricoltura - lavorazione lamiera - stampaggio e iniezione plastica - stampi - nautica alimentare - allestimento veicoli - presse
Sono appassionato di lavorazione meccanica da parecchio tempo, devo la mia carriera lavorativa al sig. G. Cazzaniga e ad A. Cosso, i miei maestri di officina meccanica.
All’età di 21 anni ho acquistato il mio tornio a controllo GRAZIANO MT400, in seguito all’esperienza maturata da mio padre ho deciso di avviarmi nella produzione di cilindri oleodinamici in serie.
Questo mi ha aperto molte strade e mi ha fatto conoscere nel settore oleodinamico, oggi la nostra produzione vanta anche di:
– n°2 stazioni di saldatura automatizzata per saldatura delle borchie e dei fondelli.
– n°2 torni paralleli per le manutenzioni e i pezzi singoli
n°2 saldatrici a filo continuo a inverter
n°1 saldatrice 300 ampere doppio pulsata.
n°1 aspiratore fumi carrellato a carboni attivi
n°1 posizionatore di saldatura da banco
n°1 punzonatrice per marchiare il nostro codice e la data di produzione
n°2 centrali di collaudo di prova per il prodotto finito, una ad alta portata e una ad alta pressione
n°1 sistema automatico di scambio tramite elettrovalvole per il collaudo automatico (ideale per test di prova)
Inoltre abbiamo un discreto magazzino di componenti di cilindri oleodinamici sia saldati che per quelli a tiranti ISO 6020/2 come testate pistoni fondelli snodi e guarnizioni ma anche delle materie prime come canne trafilate o levigate e aste cromate in C45 e bonificato per soddisfare anche le urgenze.
Le lavorazioni meccaniche che affrontiamo sono tornitura e fresatura di aste cromate e rettificate, saldatura e filettatura di tubi levigati a seguire ci occupiamo anche del montaggio e collaudo del prodotto finito