I cilindri oleodinamici tuffanti rappresentano una soluzione tecnica efficiente per applicazioni in cui è richiesta una forza significativa con un design compatto. Questi cilindri sono caratterizzati dall'assenza di tubo di contenimento per il pistone, con lo stelo che funge direttamente da superficie di lavoro. Utilizzati in molteplici settori industriali, i cilindri tuffanti combinano semplicità costruttiva e prestazioni elevate.
I cilindri oleodinamici tuffanti presentano:
Design Compatto: L'assenza del pistone riduce le dimensioni complessive del cilindro.
Alta Efficienza: Forniscono forza direttamente proporzionale alla pressione idraulica applicata sulla sezione dello stelo, non sulla camicia o alesaggio come un cilindro a doppio effetto
Semplicità Costruttiva: Minore numero di componenti rispetto ai cilindri standard.
Affidabilità: Adatti per ambienti industriali con carichi elevati e cicli operativi ripetitivi.
Processo di Produzione
La produzione dei cilindri oleodinamici tuffanti segue diverse fasi fondamentali:
Progettazione
Determinazione delle specifiche tecniche: corsa, forza, pressione di esercizio e condizioni ambientali.
Modellazione tramite software CAD per ottimizzare il design.
Scelta dei Materiali
Utilizzo di acciai ad alta resistenza per lo stelo, trattati per garantire resistenza a usura e corrosione.
Guarnizioni selezionate per assicurare la tenuta idraulica e minimizzare l'attrito.
Lavorazioni Meccaniche
Tornitura dello Stelo: Per ottenere una superficie liscia e tolleranze precise.
Rettifica e Cromatura: Per aumentare la durezza superficiale e migliorare la resistenza all'usura.
Lavorazioni di Precisione: Per garantire l'accoppiamento perfetto con le guarnizioni.
Assemblaggio
Inserimento dello stelo nel corpo del cilindro, con montaggio delle guarnizioni e dei componenti di tenuta.
Installazione di raccordi idraulici per il collegamento al sistema.
Test di Qualità
Prove di Tenuta: Verifica dell'ermeticità.
Prove di Pressione: Test per garantire la resistenza a pressioni operative e massime.
Controlli Dimensionali: Per assicurare il rispetto delle specifiche progettuali.
Perchè si impiegano i cilindri tuffanti?
Compattezza e Leggerezza: Ideali per applicazioni mobili e dove lo spazio è limitato.
Semplicità di Manutenzione: Struttura semplice con componenti facilmente accessibili.
Riduzione dei Costi: Design essenziale e utilizzo di materiali ottimizzati.
Versatilità: Adatti a una vasta gamma di applicazioni grazie alla loro configurazione personalizzabile.
Applicazioni Principali
I cilindri tuffanti sono utilizzati in numerosi settori, tra cui:
Industria Pesante: In presse idrauliche e sistemi di sollevamento.
Macchine Agricole: Per movimentazioni specifiche in sistemi compatti.
Settore Automotive: In attrezzature per sollevamento e prova.
Impianti di Sollevamento: Per movimentazione di carichi pesanti in spazi ridotti, tipo sollevatori a pantografo o ribaltatori.
Come progettare i cilindri tuffanti:
Dimensionamento dello Stelo
Lo stelo deve essere progettato per resistere a flessione e usura, non essendo vincolato ad un pistone questo deve essere guidato meccanicamente sull'applicazione finale altrimenti rischia di scaricare tutte le torsioni sulla testata guida.
Ottimizzazione della Tenuta
Guarnizioni di alta qualità per minimizzare perdite e attriti.
Adattabilità Ambientale
Scelta di materiali resistenti a corrosione per applicazioni in ambienti aggressivi.
Conformità agli Standard
Rispetto delle normative internazionali per garantire sicurezza e affidabilità.
Realizzati con componenti standard o progettati su misura secondo le esigenze del cliente o dell’applicazione.
Settori di applicazione:
elevazione - sollevamento - macchine industriali - agricoltura - lavorazione lamiera - stampaggio e iniezione plastica - stampi - nautica alimentare - allestimento veicoli - presse
Sono appassionato di lavorazione meccanica da parecchio tempo, devo la mia carriera lavorativa al sig. G. Cazzaniga e ad A. Cosso, i miei maestri di officina meccanica.
All’età di 21 anni ho acquistato il mio tornio a controllo GRAZIANO MT400, in seguito all’esperienza maturata da mio padre ho deciso di avviarmi nella produzione di cilindri oleodinamici in serie.
Questo mi ha aperto molte strade e mi ha fatto conoscere nel settore oleodinamico, oggi la nostra produzione vanta anche di:
– n°2 stazioni di saldatura automatizzata per saldatura delle borchie e dei fondelli.
– n°2 torni paralleli per le manutenzioni e i pezzi singoli
n°2 saldatrici a filo continuo a inverter
n°1 saldatrice 300 ampere doppio pulsata.
n°1 aspiratore fumi carrellato a carboni attivi
n°1 posizionatore di saldatura da banco
n°1 punzonatrice per marchiare il nostro codice e la data di produzione
n°2 centrali di collaudo di prova per il prodotto finito, una ad alta portata e una ad alta pressione
n°1 sistema automatico di scambio tramite elettrovalvole per il collaudo automatico (ideale per test di prova)
Inoltre abbiamo un discreto magazzino di componenti di cilindri oleodinamici sia saldati che per quelli a tiranti ISO 6020/2 come testate pistoni fondelli snodi e guarnizioni ma anche delle materie prime come canne trafilate o levigate e aste cromate in C45 e bonificato per soddisfare anche le urgenze.
Le lavorazioni meccaniche che affrontiamo sono tornitura e fresatura di aste cromate e rettificate, saldatura e filettatura di tubi levigati a seguire ci occupiamo anche del montaggio e collaudo del prodotto finito