Produzione di Cilindri a Tiranti ISO 6020/2
I cilindri ISO a tiranti sono una delle tipologie più comuni di cilindri oleodinamici, noti per la loro robustezza, semplicità di manutenzione e versatilità. Questa relazione esplora il processo di produzione, le caratteristiche principali, i vantaggi e le applicazioni dei cilindri a tiranti, con particolare attenzione ai fattori che influenzano la loro qualità e affidabilità.
I cilindri iso a tiranti si distinguono per la loro struttura modulare, che consente una facile manutenzione e riparazione.
Questi seguono spesso le normative ISO 6020/2 ossia delle tabelle standardizzate di ingombro e fissaggio
Costruzione a Tiranti: I componenti principali, come il tubo, le testate e lo stelo, sono assemblati tramite tiranti filettati, garantendo una connessione sicura e facilmente smontabile.
Esecuzioni di fissaggio standard secondo la normativa ISO 6020/2
(MX5) VERSIONE BASE
(ME5) FLANGIA ANTERIORE
(ME6) FLANGIA POSTERIORE
(MS2) PIEDINI
(MP3) CERNIERA MASCHIO
(MP5) CERNIERA CON SNODO
(MP1) CERNIERA FEMMINA
(MT1) PERNI ANTERIORI
(MT4) PERNI INTERMEDI
(MT2) PERNI POSTERIORI
(MX1) TIRANTI PROLUNGATI ANT. POST.
(MX3) TIRANTI PROLUNGATI ANTER.
(MX2) TIRANTI PROLUNGATI POST.
(MX6) FISSAGGIO POSTERIORE
Versatilità Dimensionale: Disponibili in una vasta gamma di diametri e lunghezze per soddisfare le diverse esigenze applicative.
Resistenza Meccanica: Progettati per sopportare alte pressioni di esercizio grazie all'uso di materiali di alta qualità.
Manutenzione Facilitata: La costruzione modulare consente la sostituzione rapida delle parti usurate o danneggiate.
Processo di Produzione
La produzione dei cilindri a tiranti segue una serie di fasi ben definite, che garantiscono la qualità del prodotto finale:
Progettazione: Definizione delle specifiche tecniche, incluse dimensioni, pressioni operative e requisiti dei materiali.
Scelta dei Materiali: Utilizzo di acciai di alta qualità per il tubo e lo stelo, con trattamenti superficiali specifici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura.
Lavorazioni Meccaniche: Tornitura, fresatura e foratura dei componenti per garantire tolleranze precise e finiture ottimali.
Assemblaggio: I componenti vengono assemblati utilizzando tiranti filettati e guarnizioni ad alte prestazioni per prevenire perdite.
Test di Qualità: Ogni cilindro viene sottoposto a test di pressione e funzionalità per verificare la conformità agli standard di sicurezza e prestazione.
Perchè scegliere i cilindri a tiranti?
Intercambiabilità: La maggior parte dei cilindri idraulici tirantati seguono la normativa ISO che li rendono intercambiabili a prescindere dal costruttore o marca.
Robustezza e Affidabilità: La costruzione con tiranti garantisce una struttura resistente e durevole.
Facilità di Manutenzione: La possibilità di smontare i cilindri in modo semplice riduce i tempi e i costi di riparazione.
Flessibilità di Configurazione: Adatti a molteplici applicazioni grazie al loro standard ISO 6020/2
Economicità: Costi di produzione relativamente bassi rispetto ad altre tipologie di cilindri fatti su misura
I cilindri a tiranti trovano impiego in una vasta gamma di settori industriali, tra cui:
Macchinari Industriali: Per il movimento e il controllo in presse, macchine utensili e sistemi di automazione.
Impianti Agricoli: In applicazioni come il sollevamento di attrezzi o il controllo idraulico.
Settore Edile: Per apparecchiature di movimentazione terra e gru.
Industria Energetica: In sistemi di controllo per turbine eoliche e idroelettriche.
Dimensionamento: Calcolo accurato delle forze e delle pressioni per garantire prestazioni ottimali.
Materiali e Finiture: Selezione di materiali resistenti e trattamenti specifici per applicazioni in ambienti ostili.
Guarnizioni e Tenute: Uso di guarnizioni di alta qualità per prevenire perdite e migliorare l'efficienza.
Standard di Qualità: Conformità a normative internazionali per garantire sicurezza e affidabilità e intercambiabilità a discrezione del produttore o della marca
La loro robustezza, facilità di manutenzione e adattabilità li rendono ideali per una vasta gamma di settori. Un processo di produzione accurato e l'uso di materiali di alta qualità sono essenziali per garantire prestazioni affidabili e una lunga durata operativa.
Realizzati con componenti standard o progettati su misura secondo le esigenze del cliente o dell’applicazione.
Settori di applicazione:
elevazione - sollevamento - macchine industriali - agricoltura - lavorazione lamiera - stampaggio e iniezione plastica - stampi - nautica alimentare - allestimento veicoli - presse
Sono appassionato di lavorazione meccanica da parecchio tempo, devo la mia carriera lavorativa al sig. G. Cazzaniga e ad A. Cosso, i miei maestri di officina meccanica.
All’età di 21 anni ho acquistato il mio tornio a controllo GRAZIANO MT400, in seguito all’esperienza maturata da mio padre ho deciso di avviarmi nella produzione di cilindri oleodinamici in serie.
Questo mi ha aperto molte strade e mi ha fatto conoscere nel settore oleodinamico, oggi la nostra produzione vanta anche di:
– n°2 stazioni di saldatura automatizzata per saldatura delle borchie e dei fondelli.
– n°2 torni paralleli per le manutenzioni e i pezzi singoli
n°2 saldatrici a filo continuo a inverter
n°1 saldatrice 300 ampere doppio pulsata.
n°1 aspiratore fumi carrellato a carboni attivi
n°1 posizionatore di saldatura da banco
n°1 punzonatrice per marchiare il nostro codice e la data di produzione
n°2 centrali di collaudo di prova per il prodotto finito, una ad alta portata e una ad alta pressione
n°1 sistema automatico di scambio tramite elettrovalvole per il collaudo automatico (ideale per test di prova)
Inoltre abbiamo un discreto magazzino di componenti di cilindri oleodinamici sia saldati che per quelli a tiranti ISO 6020/2 come testate pistoni fondelli snodi e guarnizioni ma anche delle materie prime come canne trafilate o levigate e aste cromate in C45 e bonificato per soddisfare anche le urgenze.
Le lavorazioni meccaniche che affrontiamo sono tornitura e fresatura di aste cromate e rettificate, saldatura e filettatura di tubi levigati a seguire ci occupiamo anche del montaggio e collaudo del prodotto finito