Produzione di Cilindri a Tiranti
I cilindri a tiranti sono una delle tipologie più comuni di cilindri oleodinamici, noti per la loro robustezza, semplicità di manutenzione e versatilità. Questa relazione esplora il processo di produzione, le caratteristiche principali, i vantaggi e le applicazioni dei cilindri a tiranti, con particolare attenzione ai fattori che influenzano la loro qualità e affidabilità.
I cilindri a tiranti si distinguono per la loro struttura modulare, che consente una facile manutenzione e riparazione.
Questi seguono spesso le normative ISO 6020/2 ossia delle tabelle standardizzate di ingombro e fissaggio
Costruzione a Tiranti: I componenti principali, come il tubo, le testate e lo stelo, sono assemblati tramite tiranti filettati, garantendo una connessione sicura e facilmente smontabile.
Versatilità Dimensionale: Disponibili in una vasta gamma di diametri e lunghezze per soddisfare le diverse esigenze applicative.
Resistenza Meccanica: Progettati per sopportare alte pressioni di esercizio grazie all'uso di materiali di alta qualità.
Manutenzione Facilitata: La costruzione modulare consente la sostituzione rapida delle parti usurate o danneggiate.
Processo di Produzione
La produzione dei cilindri a tiranti segue una serie di fasi ben definite, che garantiscono la qualità del prodotto finale:
Progettazione: Definizione delle specifiche tecniche, incluse dimensioni, pressioni operative e requisiti dei materiali.
Scelta dei Materiali: Utilizzo di acciai di alta qualità per il tubo e lo stelo, con trattamenti superficiali specifici per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura.
Lavorazioni Meccaniche: Tornitura, fresatura e foratura dei componenti per garantire tolleranze precise e finiture ottimali.
Assemblaggio: I componenti vengono assemblati utilizzando tiranti filettati e guarnizioni ad alte prestazioni per prevenire perdite.
Test di Qualità: Ogni cilindro viene sottoposto a test di pressione e funzionalità per verificare la conformità agli standard di sicurezza e prestazione.
Perchè scegliere i cilindri a tiranti?
Intercambiabilità: La maggior parte dei cilindri idraulici tirantati seguono la normativa ISO che li rendono intercambiabili a prescindere dal costruttore o marca.
Robustezza e Affidabilità: La costruzione con tiranti garantisce una struttura resistente e durevole.
Facilità di Manutenzione: La possibilità di smontare i cilindri in modo semplice riduce i tempi e i costi di riparazione.
Flessibilità di Configurazione: Adatti a molteplici applicazioni grazie al loro standard ISO 6020/2
Economicità: Costi di produzione relativamente bassi rispetto ad altre tipologie di cilindri fatti su misura
I cilindri a tiranti trovano impiego in una vasta gamma di settori industriali, tra cui:
Macchinari Industriali: Per il movimento e il controllo in presse, macchine utensili e sistemi di automazione.
Impianti Agricoli: In applicazioni come il sollevamento di attrezzi o il controllo idraulico.
Settore Edile: Per apparecchiature di movimentazione terra e gru.
Industria Energetica: In sistemi di controllo per turbine eoliche e idroelettriche.
Dimensionamento: Calcolo accurato delle forze e delle pressioni per garantire prestazioni ottimali.
Materiali e Finiture: Selezione di materiali resistenti e trattamenti specifici per applicazioni in ambienti ostili.
Guarnizioni e Tenute: Uso di guarnizioni di alta qualità per prevenire perdite e migliorare l'efficienza.
Standard di Qualità: Conformità a normative internazionali per garantire sicurezza e affidabilità
Realizzati con componenti standard o progettati su misura secondo le esigenze del cliente o dell’applicazione.
Settori di applicazione:
elevazione - sollevamento - macchine industriali - agricoltura - lavorazione lamiera - stampaggio e iniezione plastica - stampi - nautica alimentare - allestimento veicoli - presse
Sono appassionato di lavorazione meccanica da parecchio tempo, devo la mia carriera lavorativa al sig. G. Cazzaniga e ad A. Cosso, i miei maestri di officina meccanica.
All’età di 21 anni ho acquistato il mio tornio a controllo GRAZIANO MT400, in seguito all’esperienza maturata da mio padre ho deciso di avviarmi nella produzione di cilindri oleodinamici in serie.
Questo mi ha aperto molte strade e mi ha fatto conoscere nel settore oleodinamico, oggi la nostra produzione vanta anche di:
– n°2 stazioni di saldatura automatizzata per saldatura delle borchie e dei fondelli.
– n°2 torni paralleli per le manutenzioni e i pezzi singoli
n°2 saldatrici a filo continuo a inverter
n°1 saldatrice 300 ampere doppio pulsata.
n°1 aspiratore fumi carrellato a carboni attivi
n°1 posizionatore di saldatura da banco
n°1 punzonatrice per marchiare il nostro codice e la data di produzione
n°2 centrali di collaudo di prova per il prodotto finito, una ad alta portata e una ad alta pressione
n°1 sistema automatico di scambio tramite elettrovalvole per il collaudo automatico (ideale per test di prova)
Inoltre abbiamo un discreto magazzino di componenti di cilindri oleodinamici sia saldati che per quelli a tiranti ISO 6020/2 come testate pistoni fondelli snodi e guarnizioni ma anche delle materie prime come canne trafilate o levigate e aste cromate in C45 e bonificato per soddisfare anche le urgenze.
Le lavorazioni meccaniche che affrontiamo sono tornitura e fresatura di aste cromate e rettificate, saldatura e filettatura di tubi levigati a seguire ci occupiamo anche del montaggio e collaudo del prodotto finito