I cilindri idraulici a disegno sono cilindri progettati e realizzati su misura per soddisfare specifiche esigenze applicative che non possono essere soddisfdai modelli standard. Questi dispositivi personalizzati sono ideali per settori e applicazioni che richiedono soluzioni particolari in termini di dimensioni, forza, materiali, o configurazioni.
Ogni cilindro viene progettato e disegnato partendo dalle richieste del cliente, tenendo conto di parametri come lunghezza della corsa, diametro del pistone, pressione operativa e tipo di fluido utilizzato.
Possono essere costruiti con materiali specifici ad esempio acciai speciali, leghe leggere, acciai inox o titano per resistere a condizioni particolari come ambienti corrosivi, ambienti con nebbie saline o soggetti a lavaggio con detergenti, temperature estreme o alta pressione.
Sono disponibili configurazioni non standard, come doppio stelo, più pistoni o steli telescopici per applicazioni complesse o con camere di raffreddamento per applicazioni ad alte temperature.
Dotati di caratteristiche aggiuntive come sensori integrati esterni o interni tipo magnetostrittivi (per monitorare posizione o forza), trattamenti superficiali speciali (per migliorare la resistenza all’usura o alla corrosione), o sistemi di guide per un movimento più stabile.
Realizzati con componenti standard o progettati su misura secondo le esigenze del cliente o dell’applicazione.
Settori di applicazione:
elevazione - sollevamento - macchine industriali - agricoltura - lavorazione lamiera - stampaggio e iniezione plastica - stampi - nautica alimentare - allestimento veicoli - presse
Sono appassionato di lavorazione meccanica da parecchio tempo, devo la mia carriera lavorativa al sig. G. Cazzaniga e ad A. Cosso, i miei maestri di officina meccanica.
All’età di 21 anni ho acquistato il mio tornio a controllo GRAZIANO MT400, in seguito all’esperienza maturata da mio padre ho deciso di avviarmi nella produzione di cilindri oleodinamici in serie.
Questo mi ha aperto molte strade e mi ha fatto conoscere nel settore oleodinamico, oggi la nostra produzione vanta anche di:
– n°2 stazioni di saldatura automatizzata per saldatura delle borchie e dei fondelli.
– n°2 torni paralleli per le manutenzioni e i pezzi singoli
n°2 saldatrici a filo continuo a inverter
n°1 saldatrice 300 ampere doppio pulsata.
n°1 aspiratore fumi carrellato a carboni attivi
n°1 posizionatore di saldatura da banco
n°1 punzonatrice per marchiare il nostro codice e la data di produzione
n°2 centrali di collaudo di prova per il prodotto finito, una ad alta portata e una ad alta pressione
n°1 sistema automatico di scambio tramite elettrovalvole per il collaudo automatico (ideale per test di prova)
Inoltre abbiamo un discreto magazzino di componenti di cilindri oleodinamici sia saldati che per quelli a tiranti ISO 6020/2 come testate pistoni fondelli snodi e guarnizioni ma anche delle materie prime come canne trafilate o levigate e aste cromate in C45 e bonificato per soddisfare anche le urgenze.
Le lavorazioni meccaniche che affrontiamo sono tornitura e fresatura di aste cromate e rettificate, saldatura e filettatura di tubi levigati a seguire ci occupiamo anche del montaggio e collaudo del prodotto finito