Una centrale oleodinamica è un impianto oleodinamico progettato per generare, regolare e distribuire energia idraulica a uno o più attuatori oleodinamici, come cilindri o motori, che eseguono lavori meccanici. È il cuore di un impianto oleodinamico e si basa sull'utilizzo di fluidi in pressione per trasmettere o convertire energia.
Una centrale oleodinamica generalmente è composta da:
Serbatoio Oleodinamico
Pompa Oleodinamica
Motore Oleodinamico
Sistema di Filtraggio
Valvole Elettriche o manuali, valvole di sicurezza, valvole di riduzione pressione e distributori.
Accessori vari come tappo di carica, livello olio e supporti per il fissaggio.
Fornisce energia sufficiente per applicazioni che richiedono forze elevate.
Regolazione accurata di forza, velocità e posizione.
Utilizzabile in una vasta gamma di applicazioni industriali e mobili.
Le centrali oleodinamiche trovano largo impiego in settori come l'industria pesante, le costruzioni, l’agricoltura e l’energia, rappresentando una soluzione affidabile per la movimentazione e il controllo di carichi significativi.
Realizzati con componenti standard o progettati su misura secondo le esigenze del cliente o dell’applicazione.
Settori di applicazione:
elevazione - sollevamento - macchine industriali - agricoltura - lavorazione lamiera - stampaggio e iniezione plastica - stampi - nautica alimentare - allestimento veicoli - presse
Sono appassionato di lavorazione meccanica da parecchio tempo, devo la mia carriera lavorativa al sig. G. Cazzaniga e ad A. Cosso, i miei maestri di officina meccanica.
All’età di 21 anni ho acquistato il mio tornio a controllo GRAZIANO MT400, in seguito all’esperienza maturata da mio padre ho deciso di avviarmi nella produzione di cilindri oleodinamici in serie.
Questo mi ha aperto molte strade e mi ha fatto conoscere nel settore oleodinamico, oggi la nostra produzione vanta anche di:
– n°2 stazioni di saldatura automatizzata per saldatura delle borchie e dei fondelli.
– n°2 torni paralleli per le manutenzioni e i pezzi singoli
n°2 saldatrici a filo continuo a inverter
n°1 saldatrice 300 ampere doppio pulsata.
n°1 aspiratore fumi carrellato a carboni attivi
n°1 posizionatore di saldatura da banco
n°1 punzonatrice per marchiare il nostro codice e la data di produzione
n°2 centrali di collaudo di prova per il prodotto finito, una ad alta portata e una ad alta pressione
n°1 sistema automatico di scambio tramite elettrovalvole per il collaudo automatico (ideale per test di prova)
Inoltre abbiamo un discreto magazzino di componenti di cilindri oleodinamici sia saldati che per quelli a tiranti ISO 6020/2 come testate pistoni fondelli snodi e guarnizioni ma anche delle materie prime come canne trafilate o levigate e aste cromate in C45 e bonificato per soddisfare anche le urgenze.
Le lavorazioni meccaniche che affrontiamo sono tornitura e fresatura di aste cromate e rettificate, saldatura e filettatura di tubi levigati a seguire ci occupiamo anche del montaggio e collaudo del prodotto finito